Graphite Electrod Ultra High Power Grade mit 4TPI

Graphitelektroden & Brustwarzen

Regular Power (RP), High Power (HP) und Ultra High Power (UHP) mit 3TPI / 4TPI

Nippelkombination und Durchmesser von 75 mm bis 800 mm mit unterschiedlichen Längen für die Stahlherstellung über die EAF-Route.

Hochleistungs-Graphitelektrode wird durch hochwertigen Petrolkoks hergestellt, der in der petrochemischen Produktion von Petro China Fushun hergestellt wurde. Der aus Japan importierte Nadelkoks und das modifizierte Pech bei mittlerer Temperatur als Rohmaterial gemäß dem Hochleistungs-Graphitelektroden-Herstellungsverfahren sind Kalzinierungsverfahren , Zutaten, Kneten, Formen, Backen, Hochdruckimprägnieren, das zweite Rösten, Graphitieren und Bearbeiten, die Brustwarzen werden durch zweimaliges Imprägnieren und dreimaliges Backen hergestellt, das Material ist aus Japan importierter Nadelkoks.

Anweisungen für die Graphitelektrode

1. Eine feuchte Graphitelektrode, die vor Gebrauch getrocknet werden sollte.

2. Entfernen Sie die Schaumstoffschutzkappe aus dem Loch der Ersatzgraphitelektrode und prüfen Sie, ob das Gewinde im Loch der Elektrode vollständig ist.

3. Druckluftöl und Wasser zur Reinigung der Ersatzoberfläche der Graphitelektrode und der Lochgewinde; Vermeiden Sie die Verwendung von Draht- oder Metallbürsten-Reinigungstüchern.

4. Die Verbindung muss vorsichtig in das Elektrodenende der Ersatzgraphitelektrode eingeschraubt werden (es wird nicht empfohlen, den Stecker direkt mit dem Elektrodenloch im Ofen zu verbinden), damit das Gewinde nicht beschädigt wird.

5. Der Elektrodenhalter (empfohlen durch Graphitmaterial) wird in das Elektrodenloch am anderen Ende der Standby-Elektrode gedreht.

6. Polstern Sie beim Anheben der Elektrode den weichen Teil an der Unterseite der Stützelektrodenbaugruppe, um zu verhindern, dass der Boden die Verbindung beschädigt. Nachdem der Haken in den Hubring des Kleiderbügels gehoben wurde, hängt er auf und die Elektrode muss stabil sein, um zu verhindern, dass sich die Elektrode vom B-Ende löst oder mit anderen festen Geräten kollidiert.

7. die Elektrode, die mit dem Standby verbunden werden soll, hängt über der Elektrode, das Elektrodenausrichtungsloch langsam nach dem Herunterfallen; rotierende Standby-Elektrode, die Spiralhakenelektrode zusammen mit Rotation in zwei Abnahmen; Die Elektrodenoberfläche beträgt 10 bis 20 mm, wiederum mit der Druckluftreinigungselektrode zwei und dem freiliegenden Teil des Verbindungsendes. endlich komplett dezentrale Elektrode. Nicht zu hart, da sonst aufgrund einer heftigen Kollision das Gewindeelektrodenloch und die Verbindung beschädigt werden.

8. Mit einem Drehmomentschlüssel wird die Standby-Elektrode gedreht, bis die Endfläche der beiden Elektroden in engem Kontakt steht (die korrekte Verbindung zwischen Elektrode und Verbindung beträgt weniger als 0,05 mm).

Was sind Graphitelektroden?

Wussten Sie, dass es zwei Möglichkeiten gibt, Eisen herzustellen? Das Hochofenverfahren und das Lichtbogenofenverfahren. Das Lichtbogenofenverfahren recycelt gebrauchten Eisenschrott, indem es in einem Lichtbogenofen geschmolzen wird. Es sind die Graphitelektroden im Ofen, die das Eisen tatsächlich schmelzen. Graphit hat eine hohe Wärmeleitfähigkeit und ist sehr hitze- und schlagfest. Es hat auch einen geringen elektrischen Widerstand, was bedeutet, dass es die großen elektrischen Ströme leiten kann, die zum Schmelzen von Eisen benötigt werden. In den letzten Jahren wurden Graphitelektroden noch effizienter gemacht: Sie können jetzt noch höhere Ströme und mehr Leistung leiten. Carbongraphite hat mit dem über ein Jahrhundert der Innovation gesammelten Know-how die weltweit größten Elektroden entwickelt. Sie haben einen Durchmesser von ca. 80 cm und sind 3 Meter lang. Die Graphitelektroden von Carbongraphite sind auf Langlebigkeit ausgelegt und daher ein vertrauenswürdiger Name in der Branche.

2. Anwendungen von Graphitelektroden mit hohem Kohlenstoffgehalt

Metall-Silizium-Schmelz-Graphitelektroden

Metall-Silizium-Schmelz-Kohlenstoffelektroden

Siliziumkarbid-Graphitelektroden

Siliziumkarbid-Kohlenstoffelektroden

Sorten von Graphitelektroden

Für Gleichstromöfen (Gleichstromöfen) / Größe: 22-32 Zoll
Elektroden für Gleichstromöfen, für die 1 Säule Graphitelektroden erforderlich ist. Hohe maximale Stromdichte. Der Durchmesser dieser Elektroden wird immer größer: Der derzeitige maximale Durchmesser beträgt 801 mm.

Für Wechselstromöfen (Wechselstromöfen) / Größe: 16-28 Zoll.
Wechselstromöfen erfordern 3 Säulen Graphitelektroden. Sie verwenden meistens 20-28-Zoll-Elektroden, die Standardgröße in Elektroöfen.

Für LF-Öfen (Raffinieröfen) / Größe: 10-18 Zoll
Diese Elektroden dienen zum Raffinieren von Materialien wie geschmolzenem Stahl. LF-Öfen haben eine geringere Kapazität als Gleichstrom.

Leitfaden für Graphitelektroden

RP-Graphitelektroden- Serie: RP200, RP250, RP300, RP350, RP400, RP450, RP500, RP550, RP600, RP700

HP Graphite Electrode Series: HP200, HP250, HP300, HP350, HP400, HP450, HP500, HP550, HP600, HP700

UHP-Graphitelektrodenserie : UHP250, UHP300, UHP350, UHP400, UHP450, UHP500, UHP550, UHP600, UHP700

Größen- / Gewichtstabelle

Kontakt Informationen

Produktgruppe : UHP-Graphitelektrode > UHP 350 Graphitelektrode